铝电解槽是铝电解生产的主要热工设备。电解铝是把氧化铝中的铝转变成金属铝的过程，其转变的主要原理是以冰晶石和氧化铝熔体作为电解质，以炭素材料作为两极，直流电经阳极导入电解液与铝液层，而后从阴极导出。直流电在电极间产生热能，并保持正常的电解温度(920〜980℃)，使冰晶石和氧化铝熔融体变成离子状态，同时实现电化学反应，电解的产物在阳极上为CO2和CO的混合气体，在阴极上析出液态金属铝。
电解槽按槽子的结构分为有底式和无底式两种;按槽壳外形分为正方形和长方形两种;按阳极结构分为预焙阳极和连续自焙阳极;按导电的方式分为侧部导电和上部导电等。
过去采用的电解槽多为无底式长方形侧部导电连续自焙阳极。近年来，有底式上部导电预焙阳极160〜350kA的电解槽,得到了广泛的应用。
图11-1为一座320kA的预焙阳极铝电解糟
预焙阳极160~350kA铝电解槽
铝电解槽各部位砌体体积见表11-1。
2.1凯发耐高温硅酸钙板
耐高温硅酸钙板，执行国家标准GB/T10699。凯发硅酸钙板的物理指标见表11-2，其尺寸允许偏差和外观见表11-3.
2.2黏土质隔热耐火砖
黏土质隔热耐火砖，执行国家标淮GR/T3994。黏土质隔热耐火砖的物理指标见表11-4,其尺寸允许偏差和外观见表11-5。
2.3黏土质耐火砖
黏土质耐火砖，执行标准YB/T5106-1993。黏土质耐火砖的物理性能指标见表11-6.黏土质耐火砖的尺寸允许偏差和外观见表11-7.
电解槽使用黏土砖牌号不低于N-4。热导率/W·(m·K)
2.4 干式防渗料
干式防渗料技术性能指标见表11-8.
2.5 电解槽用普通阴极炭块
电解槽普通阴极炭块.执行行业标准YS/T286—1999。阴极炭块的理化指标见表11-9，阴极炭块允许偏差见表11-10，阴极炭块弯曲度见表11-11.炭块表面的缺陷见表11-12，外观应符合如下规定：
(1)炭块表面平整，断面组织不许有空穴、分层和夹杂物。
(2)炭块表面粘结填充料必须清理干净。
(3)炭块严禁受潮和污染油污。
2.6 电解槽用半石墨阴极炭块
半石墨阴极炭块，执行国家标准GB8744-1988.
电解槽用半石墨阴极炭块的理化指标见表11-13，炭块毛坯尺寸允许偏差见表11-14，炭块加工后的尺寸允许偏差见表11-15.
外观应符合如下规定：
产品表面应平整，断面组织不允许有空穴、分层和夹杂物。炭块加工后允许的缺陷见表11-16.
表中缺陷和a、b、c的计算如图11-2所示。
2.7 炭糊
炭糊有热捣粗缝糊和冷捣炭素料。
(1)热捣粗缝糊，执行冶金行业标准YS65—1993。粗缝糊理化指标见表11-17。
粗缝糊的配方有两种，连接钢棒与阴极炭块粗缝糊采用配方1,扎固炭块间缝用粗缝糊采用配方2。粗缝糊配方见表11-18。
(2)冷捣炭素料：
LTC-1适用于电解槽垫和填充炭块间接缝或电解槽槽衬。
LTC-2适用于电解槽阴极炭块与阴极钢棒接缝。
冷捣炭素料理化指标见表11-19。
2.8 水玻璃石棉腻子
水玻璃石棉腻子密封料的配比，按质量比，水玻璃：石棉(石棉粉70%+石棉绒30%)=1:1.5，混合均匀使用。
(1)硅酸钠水玻璃，执行国家标准GB/T4209-1996.
(2)石棉粉。石棉粉的技术性能：
短纤维石棉10%;轻质耐火土钙镁细粉90%;体积0.86g/cm3;耐热度不小于600℃;水分不大于5%;热导率不大于0.093W/(m·K)。
(3)石棉绒
石棉绒采用温石棉机选4级^，4级石棉按纤维长度和含量分別为：4.8mm为5%-35%以上;1.35mm为45%~70%以上;砂粒粉尘含量不大于5.5%。
2.9 氮化硅结合碳化硅等其他材料
(1)氮化硅结合碳化硅的理化指标见表11-20。
(2)防渗隔热耐火浇注料组成及性能见表11-21。
