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为了更好降低能耗,提高产量,某水泥厂在2000t/d窑外分解窑系统中用凯发新型耐高温硅酸钙板耐火材料作保温层,热耗降低达120kJ/kg熟料,每天可节约煤粉量约11t,年节约3650t,上述煤粉量可减少废气量约12500m3/h(400℃),由此降低气流阻力达1471Pa,大大降低了电耗。由于凯发硅酸钙板工作温度高(1050℃),相应需要厚度就薄,而它本身容重轻(200kg/m3),因此,预热器筒体重量比改造前降低达100t(见表1),有效地解决土建长期过负荷的弊端。
表1 预热器筒体重量(t)
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项目
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使用前
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使用后
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Ⅰ级
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113.8
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113.8
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Ⅱ级
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122.3
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108.7
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Ⅲ级
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133.6
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121.4
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Ⅳ级
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146.7
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138.2
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分解炉
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212.3
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163.3
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合计
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728.7
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645.4
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因我司生产的硅酸钙板气孔率达90%以上,所以,导热系数很小,最大是0.05,因此,预热器表面散热损失明显降低(见表2),仅煤一项年节约近几十万元,当年就可收回成本。
改造前用隔热砖和陶瓷隔热毡等,品种多且复杂,只能是耐火砖用隔热砖,浇注料用陶瓷隔热毡等,而凯发生产的硅酸钙板则使用灵活,既可做耐火砖的保温层,又可做浇注料的保温层,并且它的厚度尺寸多,根据不同需要,选用不同厚度,它在施工过程中,工人还可以直接用锯锯出各种形状,施工速度比改造前提高近1倍,有效地降低工人劳动强度。
凯发硅酸钙板长期使用后,绝热性好。使用安全、卫生,对人身体无害,在高温下不燃,无烟无气味放出,对钢材还有阻蚀作用。
表2 预热器表面散热损失
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项目
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使用前表皮温度(℃)
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用硅酸钙板表皮温度(℃)
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前后之差(℃)
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使用前辐射热(kJ/kg)
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使用后辐射热(kJ/kg)
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Ⅲ
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115
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55～65
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40～60
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33.7
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24.5
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Ⅳ
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120
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50～80
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50～70
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33.6
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23.7
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分解炉
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130
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40～45
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85～90
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74.3
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31.1
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